一、工作原理

二、產品構成

1. 彎折機構：

• 由電機、傳動裝置和彎折夾具組成。電機提供動力，傳動裝置將電機的旋轉運動轉換為夾具的直線運動，從而實現材料的彎折。

• 彎折夾具的設計能夠牢固地夾持材料，并確保在彎折過程中材料受力均勻。夾具的尺寸和形狀可以根據不同的材料進行調整。

2. 控制系統：

• 采用的微處理器或計算機控制技術，具有直觀的操作界面。用戶可以通過控制系統設置彎折角度、彎折速度、彎折次數等測試參數。

• 控制系統還能夠實時監測測試過程中的各項數據，如彎折力、材料變形量等，并在測試完成后自動生成測試報告。

3. 測量系統：

• 包括傳感器和數據采集設備，用于測量材料在彎折過程中的物理性能變化。例如，使用力傳感器測量彎折力，使用位移傳感器測量材料的變形量。

• 測量系統具有高精度和高可靠性，能夠準確地獲取測試數據，為材料性能評估提供可靠依據。

4. 安全保護系統：

• 為了確保測試過程的安全，儀器配備了多種安全保護裝置。例如，當出現異常情況（如材料斷裂、電機過載等）時，安全保護系統會自動停止測試，并發出警報提示。

• 安全保護系統還包括防護裝置，防止操作人員在測試過程中受到傷害。

三、主要技術指標

1. 彎折角度范圍：通?？梢栽谝欢ǚ秶鷥日{節，如 0° 至 180°，以滿足不同材料的測試要求。

2. 彎折速度：可以根據測試標準和材料特性進行調整，一般在每分鐘幾十次到幾百次之間。

3. 彎折力測量精度：通常在 ±1% 以內，能夠準確地測量材料在彎折過程中所承受的力。

4. 位移測量精度：通常在 ±0.01mm 以內，用于測量材料的變形量。

5. 測試次數：可以設置不同的測試次數，從幾百次到幾十萬次不等，以評估材料的耐久性。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：

• 將待測材料準備好，并按照要求裁剪成合適的尺寸。

• 檢查儀器各部分是否正常，連接好氣源、水源和電源。

• 根據測試要求，選擇合適的夾具和測試參數，并將夾具安裝在儀器上。

2. 安裝樣品：

• 將材料樣品放置在夾具中，確保樣品平整、無皺褶，并與夾具緊密貼合。

• 根據需要，可以在樣品表面涂上一層特殊的涂層或處理劑，以模擬實際使用中的情況。

3. 設置測試參數：

• 在控制系統的操作界面上，設置好彎折角度、彎折速度、測試次數等參數。

• 根據需要，可以選擇不同的測試模式，如單次彎折、循環彎折等。

4. 啟動測試：

• 確認設置的參數無誤后，啟動儀器開始測試。在測試過程中，可以通過觀察窗觀察材料的變化情況，同時控制系統也會實時顯示測試進度和參數。

5. 觀察結果：

• 當測試完成后，取出材料樣品，觀察其表面是否出現裂紋、斷裂等情況?？梢允褂梅糯箸R或顯微鏡等工具進行仔細觀察。

• 根據需要，可以使用測量系統對材料的性能參數進行測量，如強度、彈性模量等。

6. 數據處理：

• 將測試結果記錄下來，并根據測試標準進行評估和分析?？梢允褂脤I的測試軟件對測試數據進行處理和分析，生成測試報告。

六、校準與維護

1. 校準：

• 定期對儀器進行校準，以確保測試結果的準確性。校準可以使用標準樣品或其他校準設備進行，按照設備說明書的要求進行操作。

• 校準的內容包括彎折角度、彎折速度、彎折力測量精度等參數。

2. 維護：

• 保持儀器的清潔，定期清理儀器表面和內部的灰塵、污垢等雜質。

• 檢查儀器的各個部件是否正常，如夾具是否松動、傳動裝置是否靈活、測量系統是否準確等。如有問題，應及時進行維修或更換。

• 定期對儀器進行保養，如潤滑傳動裝置、檢查電氣連接等，以延長儀器的使用壽命。

七、優勢特點

1. 高精度測試：采用的測量技術和設備，能夠準確地測量材料在彎折過程中的物理性能變化，為評估材料的彎折性能提供可靠的數據支持。

2. 操作簡便：儀器的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設置和操作即可完成測試，無需專業的技術知識和經驗。

3. 適用范圍廣：可以測試各種不同類型和尺寸的材料，具有廣泛的應用前景。

4. 數據處理功能強大：配備專業的測試軟件，能夠對測試數據進行快速處理和分析，并生成詳細的測試報告，為用戶提供直觀的測試結果和分析結論。

5. 可靠性高：設備采用優質的材料和的制造工藝，具有良好的穩定性和可靠性，能夠長時間穩定運行。