一、工作原理

二、產品構成

1. 低溫箱：

• 提供穩定的低溫環境，通常采用壓縮機制冷或液氮制冷等方式。低溫箱的溫度范圍可以根據不同的測試要求進行調節，一般可達到 - 70℃至室溫之間。

• 內部空間設計合理，能夠容納不同尺寸的試樣和夾具，并且保證溫度均勻性。

2. 彎折機構：

• 負責對材料進行彎折操作，通常由電機、傳動裝置和夾具組成。電機提供動力，傳動裝置將電機的旋轉運動轉換為夾具的直線運動，從而實現材料的彎折。

• 夾具的設計應能夠牢固地夾持材料，并且在彎折過程中不會對材料造成損傷。夾具的尺寸和形狀可以根據不同的材料進行調整。

3. 控制系統：

• 用于控制整個測試過程，包括溫度設置、彎折次數、速度等參數的設定。控制系統通常采用微處理器或計算機控制，具有友好的操作界面和強大的功能。

• 可以實時監測測試過程中的溫度、彎折次數等參數，并在測試完成后自動生成測試報告。

4. 測量系統：

• 用于測量材料在彎折前后的性能參數變化，如電阻、強度、硬度等。測量系統通常采用傳感器和數據采集設備，能夠準確地測量材料的性能參數，并將數據傳輸到控制系統進行處理和分析。

三、主要技術指標

1. 溫度范圍：通常可達到 - 70℃至室溫之間，可根據不同的測試要求進行調節。

2. 彎折次數：可以設置不同的彎折次數，一般從幾百次到幾千次不等，以滿足不同材料的測試要求。

3. 彎折速度：可以調節彎折速度，一般在每分鐘幾十次到幾百次之間，以模擬不同的使用環境和頻率。

4. 測量精度：測量系統的精度應能夠滿足不同材料的測試要求，一般在 ±1% 以內。

5. 試樣尺寸：能夠適應不同尺寸的試樣，一般為幾十毫米到幾百毫米之間。

四、適用范圍

五、操作使用

1. 準備工作：

• 將待測材料準備好，并按照要求裁剪成合適的尺寸。

• 檢查儀器各部分是否正常，連接好氣源、水源和電源。

• 根據測試要求，選擇合適的夾具和測試參數，并將夾具安裝在儀器上。

2. 安裝樣品：

• 將材料樣品放置在夾具中，確保樣品平整、無皺褶，并與夾具緊密貼合。

• 根據需要，可以在樣品表面涂上一層特殊的涂層或處理劑，以模擬實際使用中的情況。

3. 設置測試參數：

• 在控制系統的操作界面上，設置好測試溫度、彎折次數、速度等參數。

• 根據需要，可以選擇不同的測試模式，如單次彎折、循環彎折等。

4. 啟動測試：

• 確認設置的參數無誤后，啟動儀器開始測試。在測試過程中，可以通過觀察窗觀察材料的變化情況，同時控制系統也會實時顯示測試進度和參數。

5. 觀察結果：

• 當測試完成后，取出材料樣品，觀察其表面是否出現裂紋、斷裂等情況。可以使用放大鏡或顯微鏡等工具進行仔細觀察。

• 根據需要，可以使用測量系統對材料的性能參數進行測量，如電阻、強度、硬度等。

6. 數據處理：

• 將測試結果記錄下來，并根據測試標準進行評估和分析。可以使用專業的測試軟件對測試數據進行處理和分析，生成測試報告。

六、校準與維護

1. 校準：

• 定期對儀器進行校準，以確保測試結果的準確性。校準可以使用標準樣品或其他校準設備進行，按照設備說明書的要求進行操作。

• 校準的內容包括溫度、彎折次數、速度等參數。

2. 維護：

• 保持儀器的清潔，定期清理儀器表面和內部的灰塵、污垢等雜質。

• 檢查儀器的各個部件是否正常，如夾具是否松動、傳動裝置是否靈活、測量系統是否準確等。如有問題，應及時進行維修或更換。

• 定期對儀器進行保養，如潤滑傳動裝置、檢查電氣連接等，以延長儀器的使用壽命。

七、優勢特點

1. 高精度測試：采用的溫度控制和彎折機構，能夠準確地模擬材料在低溫環境下的彎折情況，測試結果具有較高的精度和可靠性。

2. 操作簡便：儀器的操作界面友好，用戶只需進行簡單的設置和操作即可完成測試，無需專業的技術知識和經驗。

3. 適用范圍廣：可以測試各種不同類型和尺寸的材料，具有廣泛的應用前景。

4. 數據處理功能強大：配備專業的測試軟件，能夠對測試數據進行快速處理和分析，并生成詳細的測試報告，為用戶提供直觀的測試結果和分析結論。

5. 可靠性高：設備采用優質的材料和的制造工藝，具有良好的穩定性和可靠性，能夠長時間穩定運行。