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鞋的制作方法從大的方面分手工制作和機械制作兩種。但是在機械化程度較高的現在，鞋的制作方法除手工制，機械制的分類以外，還有根據生產工序的分類。

從與結構結合的工藝手段和方法分類
查爾斯縫沿條式，膠粘式、透縫式，壓條式、反绱式、硫化式、注塑、注膠式等。 除此之外，也有不常用的特殊工藝，隨著科學技術的發展，其生產工程亦在改變。它們各自的制作方法、辨別方法及特征如下。
查爾斯縫沿條式
美國的查爾斯二世成功地開發了幫革與底革縫制結合的機械，在膠粘式出現以前男鞋的大部分都是采用這種制法。但是，這種縫制方法復雜，材料需用也多。產品是高貴的鞋。當今的男式皮鞋的生產仍以縫制鞋為主。
辨別方法：出邊鞋，能看見縫合的線跡，在中底沒有釘子也沒有線痕。
特征：采用這種方法制出的鞋結構牢固結實、美觀耐穿，造型穩定，穿著感覺非常舒服。的確是具有男鞋特點的制法。
 

膠粘式
鞋幫和底不用縫，采用膠粘劑粘合，稱為膠粘式。大約從1949年開始引進了女鞋膠粘式的機械化（日本是50年代后期引進和試產的），伴隨著制鞋技術的發展進步，對膠粘劑有了更進一步的開發研究。起初只是女鞋、男鞋，后來差不多類型的鞋都采用了這種制法。
在鞋的歷史中從手工制作轉變為機械制作，這的確是一個劃時代的技術革新。膠粘式是帶來生產革命的制作工藝。由于膠粘工藝比較簡單，操作簡便，勞動強度低，生產周期短，生產效率高成本低，花色品種易于變化，因此生產規模不論大小均可采用，所以，它是當今世界制工業應用zui廣泛的工藝。
辨別方法：鞋幫、中底、表底一直粘合的技法。在邊緣、中底處沒有縫線。一般一點也不出邊的為變通的。在設計上也有出邊的或是在沿條上施加機縫裝飾的。
特征：制作方法、構造都比較簡單，非常輕，鞋的還原性好。使用材料的范圍廣，可以跟著時尚的變化來制作鞋。

透縫式

反鞋幫、中底和表底一起縫合，是通過鞋腔內穿透縫合的制作方法。這種制法是大約在1897年從德國引進了圓頭機以后才普及的。中底、表底選用柔軟的材料，幫革同樣也選用柔軟且質地良好的材料。在還原性好的男鞋中這種制法較多。
辨別方法：幫革和表底一起穿透縫合，在中底一同顯露針跡。
特征：鞋生產出來比較輕松、柔軟，具有*的品質。男鞋從古典風格的傳統式樣到別致的輕便型鞋，廣泛地應用透縫工藝。

壓條式
靠壓條式壓住幫腳與外底縫合。凡采用壓條壓住幫腳或直接靠線碼壓住幫腳與外底縫合的工藝均稱為壓條工藝。該制作方法簡單，效率高。鞋體輕便，已成為兒童鞋的代表性制作工藝。
辨別方法：由于是用外線機器把鞋幫與底縫合的，能夠見到縫合的線跡。再有，幫的外側有壓條，在鞋的邊緣外一定能見到鞋幫的斷面和表底的斷面。光能見到鞋幫斷面的也是這種制法。

特征：由于沒有中底，鞋輕且還原性好，有新穎的粗糙感覺，從兒童鞋到輕便男鞋、女鞋都采用這種制作工藝。其結構的變化，就可以產生不同的性能和藝術及穿用效果。

反绱式
在日本也通稱厚底式。和膠粘式大約相同的時間進入日本的制作工藝。反绱工藝是日本古代制鞋的傳統工藝。現在該工藝結構的產品逐漸被淘汰。但是隨著人們對鞋輕、軟舒適的追求和室內鞋的興起，該工藝又有了新的反绱技法，已不同于傳統的工藝。
辨別方法：用制幫縫紉機縫合幫腳和底邊，然后翻轉。與其他制法相比能明確區分。
特征：有穩定感，鞋體輕便柔軟，穿著舒適。

硫化式
英文字頭的縮寫為VP式，也稱VP鞋。其結合的方法是將小組煉膠沖壓成型后，與幫和底粘合在一起，通過硫化罐硫化而定型的。
辨別方法：底材是合成橡膠，使用鋁楦硫化排楦成型的方法。
特征：不用擔心底會脫落，防水性強，不易變形走樣，還有，底有良好的耐久性且柔軟。另外，硫化工藝具有勞動強度代，成本低，操作技術容易的特點。

注塑、注膠式
把溶解的聚氯乙烯樹脂注入鋁楦中制作鞋。
辨別方法：注入聚氯乙烯樹脂的痕跡不知在哪會有一點。注塑鞋可根據幫面用料和幫結構確定成型方法。
特征：著色容易，色彩鮮明，可以制作出活潑輕便的鞋。

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