【包裝印刷產業網 熱點關注】印刷版分為兩個大工藝,一是制版工藝,二是排版工藝。印刷版的質量直接影響到印刷效率和效果,印刷版排版不良會導致印刷套色不準,印刷網點不清晰等等。印刷排版是一個非常嚴謹的事項,在排版方面標準化和排版細節都會直接影響到排版印刷效果。排版作業流程:校版-畫膜-上版條-貼版-檢核,本文重點分享后面4個步驟中的小技巧。
畫膜
畫膜是指在PVC片基上畫出紙箱箱型圖,通過箱型圖快速進行印刷版位置確認和測量。如沒有箱型圖標示,那么貼板的位置測量就往往會出現偏差,導致套色不準或印刷位置不準等現象。
標準工藝:在裁切好的塑膜上,依作業單上的紙箱展開尺寸圖,畫好中心線、TS位(接舌)、長、寬、高、折蓋位置線。
上版條
版條主要影響掛版質量,如版條松動或者貼不齊,會影響印刷套色以及套色等問題。
標準工藝:畫膜完成后,在塑膜上、下邊緣反面貼上版條,用纖維膠帶補強,外面再包以膠帶,防止脫落。
貼版
貼版工藝相對比較嚴格些,貼版過程中往往會出現細節問題,如雙面膠背面有氣泡就進行貼版,那么安裝到印刷機后氣泡是會把印刷版頂起來,會導致此處印刷糊網點不清晰等現象。
標準工藝:根據版材選擇粘貼方式。橡皮版:在背面和塑膜之間均勻抹涂強力膠 (在即將干涸之際粘貼),使膠水均勻粘固于版材和塑膠之間;樹脂版:在背面粘雙面膠(雙面膠粘性要強,厚度均勻),但不可有氣泡。其次,排版時依彩稿、樣箱,將色別版分開,每色1張膜,并根據彩稿比例將版貼到相應位置上。然后,印刷面有軋孔時,其位置要空出,防止軋掉,破壞版面雅觀。
檢核
很多工廠在印刷版貼版后不進行核對,直接上機印刷,往往會出現上機后發現印刷版內容不正確,然后再拆除印刷版清洗油墨。折騰這么一次,大致就要損失幾百元,所以當印刷版排完必須檢驗。
標準工藝:貼版完成后,必須核對所貼版面,確保分色、位置與設計圖稿標示一致。
原標題:排版過程中的小技巧
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