數字化和自動化，將如何推動標簽生產創新?

2024-12-03 13:27:18BOBST博斯特帕特里克·格雷伯閱讀量：16815      我要評論

　　【包裝印刷網企業關注】標簽加工行業正遭遇多重挑戰，這些挑戰嚴重沖擊著企業的盈利能力。價格競爭激烈、勞動力短缺、市場需求快速變化，以及對高質量標簽的高要求，使得行業發展面臨嚴峻考驗。盡管如此，對于那些積極擁抱數字化、自動化和連接性的企業來說，仍存在巨大的發展機遇。

　　據Smithers發布的《2029年印刷標簽的未來》報告顯示，在經歷了2023年的市場萎縮后，2024年標簽銷量已恢復到正常水平。更令人鼓舞的是，該報告預測，未來幾年標簽市場的價值將保持4.6%的復合年增長率，對應的銷量增長率為4.4%。然而，激烈的市場競爭和不斷上漲的成本迫使標簽加工商必須尋求更簡化的生產解決方案，以充分利用市場增長，并保障不斷縮水的利潤空間。

　　緩解技能流失帶來的影響

　　標簽加工行業正處于快速變動的市場環境中，品牌商對快速交付、縮短生產周期和卓越品質的需求不斷攀升，這要求加工商必須具備高度的敏捷性。然而，由于年輕人對該行業興趣減弱，行業內熟練操作人員日益短缺，知識傳承斷層的問題也日益凸顯。在缺乏經驗豐富的員工操作印刷機和印后加工設備的情況下，行業必須依靠技術手段來維持生產標準。

　　技能流失帶來的最大痛點之一是顏色的穩定性問題。如何確保顏色在不同印刷工藝和應用之間，以及在較長的時間內保持一致，是一個巨大的挑戰。與此同時，人們對可持續發展的關注度不斷提升，減少浪費、采用環保材料等要求，進一步增加了行業的復雜性。

　　為了應對這些挑戰，行業正在從產品和工藝兩方面尋求解決方案。在數字印刷領域，自動化在線流程已成為主要發展趨勢。端到端的“一體化”工作流程正不斷完善，越來越多的中大型加工商已經采用了這種先進的集成解決方案。通過這種方式，只需一名操作人員即可完成整條生產線的工作，實現標簽的即時生產和發貨。

　　柔印前端的數字化

　　窄幅柔印技術正在不斷升級，通過引入更高水平的自動化和數字化，顯著提升了生產效率并最大程度地減少了浪費。無論操作人員的技術水平如何，都能保證穩定的生產質量。值得注意的是，柔印技術在短期內仍將是標簽生產的主力軍。根據Smithers的數據，2023年，柔印技術占據近40%的市場產能。

　　傳統柔印機的操作是一門精細的技藝，隨著經驗豐富的操作員逐漸退休，企業必須轉向更加自動化、智能化的解決方案，以確保產品質量不受影響。博斯特高度自動化的機組式柔印機備受贊譽。其創新功能，如DigiFlexo和DigiGap，能夠實現自動套準、壓力調整、自動作業切換以及高性能的間歇式模切等，大大提高了生產效率。

　　通過oneECG提高可持續性

　　我們發現越來越多的人開始關注oneECG解決方案。oneECG是博斯特專為擴展色域印刷而開發的專有技術。通過將顏色信息數字化(類似于數字印刷的流程，默認使用ECG標準)，加工商可以更快速、更高效地確保不同作業之間以及柔印與數字印刷之間的一致性。應用于機組式柔印機的oneECG不僅將生產效率提高了67%，還顯著降低了設置浪費(減少了約65%)，同時節約了能源和油墨。

　　加工商不僅希望oneECG能減少對環境的影響，還希望簡化操作。結合自動作業切換功能，像MASTER M6這樣的柔印機不僅實現了數字化，而且達到了高度自動化的水平。在中窄幅柔印領域，如收縮套標和軟包裝等，oneECG的應用尤為顯著。這些領域的作業長度相對較短，尚未達到數字印刷的經濟效益區間。

　　掌握數字聯線操作

　　如今，標簽生產行業正加速向一體化生產模式轉變。這種模式將數字印刷、柔印、裝飾、模切和質量控制等多個工序整合到一臺機器上，旨在以極低的損耗、極具競爭力的成本，快速生產出高品質的標簽。

　　博斯特的DIGITAL MASTER模塊化平臺可根據客戶需求靈活配置多種增值模塊，滿足各類高品質標簽的生產需求，例如多層標簽、高裝飾性標簽等。這種高度靈活的生產模式使得復雜產品的生產變得更加高效。

　　通過消除工序間的停頓，簡化生產規劃，DIGITAL MASTER大大縮短了產品交付周期，加快了產品上市速度。此外，將多個工序集中在一臺機器上，減少了對輔助設備(如離線裝飾機)和操作人員的依賴，從而降低了總體生產成本，簡化了生產流程，優化了工廠布局。

　　使用ACCUCHECK進行更高級別的質量檢測

　　將數字化和自動化提升到全新高度的一體化平臺的關鍵組成部分是ACCUCHECK質檢系統。ACCUCHECK不僅是一個簡單的質檢工具，它與印刷機的軟件深度集成，實現了對整個生產過程的全面控制。這種高度集成化的優勢得益于博斯特對所有模塊(包括DPU、檢測、校準和印刷軟件)的自主研發。過去需要耗費數小時才能完成的均勻性、顏色校準等復雜任務，現在只需幾分鐘即可完成。

　　ACCUCHECK是業內首創的能夠自動設置每項作業并與作業隊列同步的質檢系統，這意味著輸出質量的評估建立在客觀數據的基礎上。該系統還能夠有效降低對操作員經驗的要求，從而提高生產效率，同時減少對人工的依賴。

　　使用BOBST Connect閉合工作流程循環

　　數字化和自動化帶來的主要優勢顯而易見：提高生產效率、確保產品質量和一致性、緩解人員配備壓力、減少浪費從而提升可持續性，并實現整個生產流程的互聯互通。正是基于這些優勢，博斯特一直致力于開發自動化、數字化和互聯的解決方案。

　　BOBST Connect 是我們打造的云端平臺，旨在為客戶提供一個無縫進入數據驅動生產世界的通道。通過BOBST Connect，我們可以實現設備互聯、流程數字化和工作流程自動化，所有這些都可以在實時狀態下進行。加工商可以實時查看并分析設備綜合效率(OEE)趨勢，跟蹤作業進度，并輕松監控一段時間內的生產狀況。這些數據對于優化生產效率、提升設備性能和減少浪費至關重要。

　　博斯特的愿景是打造一個從作業PDF到最終孿生PDF的完全互聯的工作流程。通過不斷分析每項作業的數據，我們能夠持續改進生產工藝，實現持續優化。

　　未來的標簽生產

　　展望未來，隨著行業趨勢的發展，我們將會看到越來越多的標簽生產采用一次性完成的工藝。博斯特的機組式柔印機和一體化機器正是為應對這一趨勢而設計的，我們的目標是幫助客戶保持競爭優勢，從容應對不斷變化的市場需求。

　　放眼未來，智能工廠的概念已經不再遙遠。雖然全自動標簽生產目前仍處于發展階段，但我們正在不斷縮小與這一目標之間的差距。現有的技術已經非常成熟，未來的創新重點將集中在優化生產流程、簡化操作以及實現不同工序之間的無縫銜接。

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